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藥用干法制粒機廠家設備*符合(he)ＧＭＰ設計(ji)要求
采用垂(chui)直異形(xing)不等距錐形(xing)螺桿的送料裝置。

所有旋轉軸處均采(cai)用(yong)雙重(zhong)密封裝置。

軋輥水(shui)循環(huan)冷卻(que)可采用(yong)普通水(shui)冷卻(que)/冰(bing)(bing)水(shui)機(ji)冰(bing)(bing)水(shui)強制冷卻(que)。
的軋輥表面(mian)設計：
可手動、自動調節(jie)的側(ce)密封設(she)計。
的潤滑系統(tong)設計。
合理的(de)造(zao)粒系統設(she)計。
的液壓系統設計(ji)。
P L C控制/可實(shi)現(xian)自動(dong)跟蹤進行(xing)壓力(li)檢測，遇到故障報(bao)警(jing)提示并可自行(xing)排除無(wu)需停機。
整臺機器拆卸清洗(xi)簡單、方便，機罩(zhao)內外密(mi)封(feng)結構設計合理，電箱和傳動部份防水(shui)設(she)計，無(wu)需擔心清場過程中對電器以及(ji)設(she)備內(nei)部會造成污染和損壞。

藥用干法制粒機廠家的優點及其(qi)發展趨(qu)勢：
粉末原料西藥(yao)或中(zhong)藥(yao)提(ti)取(qu)（噴霧(wu)干(gan)燥(zao)、冷凍干(gan)燥(zao)）物，都會(hui)存在著粉末粒徑大小(xiao)不(bu)(bu)一(yi)，密度(du)不(bu)(bu)均，流(liu)動性不(bu)(bu)好，易(yi)于成層的(de)特點。因此(ci)，解決(jue)這些物料的(de)特點，必(bi)須經過一(yi)個關鍵的(de)處(chu)理工序——制(zhi)粒，才能(neng)順(shun)利進行下道工序：⑴壓片⑵膠(jiao)囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒(li)機制粒(li)解決(jue)上述(shu)問題是一種主流趨勢(shi)，
此種方(fang)法(fa)是利用物料本身的(de)(de)結晶水，依靠(kao)機械擠壓原(yuan)理，直接對原(yuan)料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造(zao)(zao)粒(li)，且能進行連續(xu)造(zao)(zao)粒(li)的(de)(de)一種節能省耗，操作簡單方(fang)便，低生產(chan)成本的(de)(de)一種方(fang)法(fa)。
采用干法制粒比起濕法制粒來(lai)需要使用(yong)的(de)設備(bei)少、要維(wei)護保養的(de)成本(ben)支出也少、占(zhan)地面(mian)積少，生產加工(gong)成本(ben)則少。
干法(fa)制粒比起濕法制粒來(lai)，加工(gong)工(gong)藝簡(jian)單，因而減(jian)少了對ＧＭＰ論(lun)證的環節。
干法(fa)制粒(li)比起濕法(fa)制粒(li)來(lai)，ui大的優(you)勢(shi)還是低(di)能耗；制粒(li)無須(xu)(xu)添加任何添加劑(ji)及(ji)粘合(he)劑(ji)；造粒(li)后產品粒(li)度均勻、堆積密度高、流動(dong)性能好，造粒(li)后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易(yi)于控制容解度、孔隙(xi)率及(ji)比表面積；尤(you)其是對于一些怕(pa)水或酒(jiu)精不能溶(rong)化的藥物(wu)，以及(ji)抗生素類，熱(re)敏(min)性強的藥物(wu)怕(pa)加熱(re)，中藥提取(qu)物(wu)比重達不到(dao)要(yao)求，又不能加粘合(he)劑(ji)或輔料(liao)藥物(wu)，都(dou)必須(xu)(xu)通過干法(fa)制粒(li)工藝來(lai)完成(cheng)。
的技術參數：