生產過程中，
沸騰干燥機機械事故頻繁發生的原因多種多樣，對此，我們應給予高度的重視，提高沸騰干燥機生產安全意識、規范生產及沸騰干燥機的操作，減少事故的發生，保證生產的順利進行。 1、處于不安全的狀態
沸騰干燥機事故的頻繁發生，多數是因為沸騰干燥機長期處于不安全的狀態。表現在：沸騰干燥機的設計不合理、生產不符合要求所引起的，例如，選材不合理、生產強度的計算不精準、操作的按鈕或機構設置不符合常人使用的習慣要求、外觀的設計存在缺陷、部分零部件損壞等問題，均影響了沸騰干燥機的正常使用。
2、工藝不合格
沸騰干燥機的制造工藝不合格、加工未達到要求。進行熱處理的強度及硬度未達到相關的要求，沸騰干燥機裝配不恰當。體現在：加工的^度及硬度不足、沸騰干燥機內遺留部分工具或者漏裝零件等現象、沸騰干燥機結構的各部分的裝置缺乏合理性與科學性。
3、保養不足
對多數沸騰干燥機的保養及維護不足、作業場所的光線、照明較差，通風不暢，空間操作狹窄，物料、抑制劑及其他原材料等管理混亂。
沸騰干燥機時常超時生產運行，對其的維修管理不到位，保養也不充分。生產的同時，生產周期相對較長，生產者過于片面追求經濟效益，卻忽視對沸騰干燥機的維護與保養，加上部分化學物質為腐蝕侵害物質，也會對沸騰干燥機的安全運行造成影響。這些問題若未得到及時有效地解決及處理，將會對今后的生產埋下較大的隱患，不利于企業今后長期的生產發展。
